Ilustración: Rahul Awasthi

A medida que las cadenas de suministro de fabricación luchan en medio del cierre nacional, la impresión 3D se está utilizando para fabricar equipos clave para la lucha contra el Covid-19 pandemia.

Varias universidades e instituciones en toda la India, que ya tienen impresoras 3D ahora las están utilizando para hacer protectores faciales, así como divisores de ventiladores, que permiten una sola el ventilador debe ser usado por 2-4 pacientes simultáneamente.

“La impresión 3D le brinda la posibilidad de probar muchas alternativas. Puede cambiar rápidamente el diseño si algo no funciona. La mayoría de estos se basan en diseños de código abierto “, dijo Rajiv Bajaj, director gerente de Stratasys, India y SEA.

La firma de impresión 3D ha proporcionado dos impresoras de grado industrial al Instituto Nacional de Tecnología Karnataka ( NITK), Surathkal, que ya ha creado prototipos para divisores de ventiladores que actualmente se están probando en 20 hospitales.

Una vez aprobado, podría aumentar la producción para atender a unos 1,000 hospitales en el área.

La universidad técnica también ha comenzado a distribuir protectores faciales al personal de primera línea en Mangaluru.

“Lo siguiente que haremos será imprimir diferentes tipos de máscaras con el cartucho N95″, dijo V. Gangadharan, profesor del Centro. para Diseño de sistemas (CSD) en NITK.

A medida que la India se enfrenta a la pandemia de Covid19, los suministros críticos como protectores faciales para el personal de primera línea y las máscaras son escasos. La impresión 3D está facilitando que las pequeñas unidades de fabricación, así como las universidades, participen en la lucha contra el brote, ya que los requisitos para la impresión 3D son bastante escasos.

Divide by Zero, que fabrica impresoras 3D en India, dijo que uno de los principales factores que impulsaron el cambio a la impresión 3D fue su facilidad de trabajo. “Debido a la situación en diferentes zonas, muchos componentes no pueden enviarse. La impresión 3D necesita un solo tipo de materia prima “, dijo Swapnil Sansare, CEO y Fundador de Divide by Zero.

La otra ventaja es que solo necesita un archivo de diseño en línea y una o dos personas para supervisar la producción, la mayor parte de el trabajo se puede hacer de forma remota.

La Universidad GNA también está trabajando con Stratasys y DesignTech Systems y ha desarrollado un protector facial reutilizable que se puede quitar y reemplazar en cuestión de segundos.

CR Tripathy, decano de la Facultad de Ingeniería de Diseño y Automatización, dijo que un equipo ahora estaba trabajando en un molde de inyección que ayudaría a producir en masa estos escudos para satisfacer la creciente demanda.

Empresas como Fracktal también están utilizando Impresión 3D para fabricar válvulas de ventilación, entre otros componentes, que actualmente necesitan los hospitales y los trabajadores de primera línea.

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